Opis
Przenośniki ślimakowe typu TP i TE zostały zaprojektowane do pracy w warunkach średniego (TP) i dużego obciążenia (TE). Są one produkowane ze stali węglowej z odpowiednim wykończeniem powierzchni. W ich skład wchodzi koryto rurowe z co najmniej jednym otworem wlotowym i wylotowym, płyty końcowe przymocowane kołnierzowo na każdym końcu rury, spirala śrubowa helikoidalna przyspawana do rury centralnej z tuleją sprzęgającą (TP) lub sprzęgłem kołnierzowym (TE) na każdym końcu, dwa łożyska końcowe zakończone regulowanym uszczelnieniem wału, a także kilka łożysk pośrednich, których liczba zależy od całkowitej długości przenośnika ślimakowego. Rurowe przenośniki ślimakowe TP/TE są wyposażone ponadto w motoreduktor oraz w większości przypadków w odpowiedni do zastosowania dodatkowy moduł przenoszenia napędu.
Funkcje
Rurowe przenośniki ślimakowe TP/TE stosowane są w pracy przerywanej jak i w pracy ciągłej, gdzie głównymi wymaganiami są trwałość i łatwość wymiany szybko zużywających się elementów przenośnika.
Przenośniki ślimakowe TP stosowane są w tych samych gałęziach przemysłu co przenośniki typu TU, jeżeli przepustowość oferowana przez te drugie nie spełnia wymogów danego zastosowania (podajniki i przenośniki cementu, popiołu lotnego, wypełniacza w formie pyłu, pyłu krzemionkowego w produkcji betonu, gorącego i zimnego pyłu przy produkcji asfaltu, tynków, piasku, cementu, dodatków w przetwarzaniu wstępnie mieszanych materiałów budowlanych, węglanu wapnia, sody, piasku, w produkcji szkła, piasku i gliny bentonitowej w odlewniach, a także w wielu innych gałęziach przemysłu).
Z drugiej strony przenośniki ślimakowe TE do dużych obciążeń są niemal wyłącznie stosowane w pracy ciągłej w zakładach produkcji cementu, gipsu oraz wapna, a także w przemyśle wydobywczym.
Rurowe przenośniki ślimakowe TP/TE nie nadają się do pracy z produktami spożywczymi.